不久前，由大連譽洋設(shè)計并制造的全新智能打磨機床GS70，在巴西知名企業(yè)JACTO成功實施，并迅速火遍了全球鑄造行業(yè)。譽洋此次“出圈”的主要原因是，這臺智能打磨機床能包括用于鑄鋁、鑄鐵產(chǎn)品的銑削，鉆孔等粗加工工藝，以及澆冒口切割，去除澆道，渣包，合模線毛刺等，完全顛覆了市場對于傳統(tǒng)打磨設(shè)備的認(rèn)知和理解。譽洋僅用一臺機床設(shè)備，就幫助巴西JACTO完成汽車曲軸鑄件從打磨到銑削，再到鉆孔一次性完成，三序一體化，實現(xiàn)了鑄造后清理技術(shù)新的躍升！

    談到此次購買譽洋智能打磨機床的JACTO，是一家擁有超過75年的歷史的老牌美洲企業(yè)，其集農(nóng)業(yè)機械研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一身，并在巴西、阿根廷和泰國均設(shè)有工廠，產(chǎn)品銷往100多個國家和地區(qū)。多年來，該企業(yè)在農(nóng)業(yè)機械制造領(lǐng)域，以生產(chǎn)耐用可靠的產(chǎn)品而聞名。但隨著人工成本的不斷提高，人工打磨鑄件的優(yōu)勢正漸漸削減。同時，隨著下游用戶需求增加，JACTO的生產(chǎn)加工效率亟需提升。

    JACTO在遇到譽洋之前，一直采用的是機器人打磨方式來清理曲軸鑄件，由于機器人主軸功率轉(zhuǎn)速低且設(shè)備剛性不好，導(dǎo)致打磨后的曲軸毛刺殘留很大，質(zhì)量很不穩(wěn)定，往往需要人工補清，整體粗算下來，所謂“自動化清理”還不如人工效率高。2019年，企業(yè)找到譽洋購買了GS40打磨設(shè)備，憑借譽洋機床設(shè)備極高的剛性和穩(wěn)定性，以及5000PRM的主軸轉(zhuǎn)速，不但提高了曲軸的打磨效率，而且清理后的鑄件幾乎沒有毛刺。無論是打磨效率還是質(zhì)量，譽洋的設(shè)備都得到了JACTO的認(rèn)可。通過初次合作，譽洋用扎實的研磨技術(shù)和細(xì)致的服務(wù)贏得了客戶的口碑，也為雙方再次合作打下了堅實的信用基礎(chǔ)。

    譽洋通過在鑄造后清理領(lǐng)域多年深耕，堅持不斷地自主研發(fā)，各類智能打磨機床推陳出新，并率先在市場推出了全新的多功能打磨切割粗加工一體機——GS70。GS70的一經(jīng)問世，就在行業(yè)內(nèi)引發(fā)熱議，尤其是得到了老客戶JACTO的關(guān)注。隨即，一臺滿載科技感與新技術(shù)的機床設(shè)備再次漂洋過海，從中國大連來到美洲大陸。2019到2024，由GS40到GS70的產(chǎn)品升級，由“頭回客”到“回頭客”的信任升級，見證了企業(yè)的共同成長。

    通過引進(jìn)譽洋的GS70智能多功能打磨機床，一舉解決了企業(yè)面臨的多個難題。JACTO曲軸鑄件由之前打磨、銑削，鉆孔三道工序，三臺設(shè)備才能完成的工作，現(xiàn)在僅需一臺GS70設(shè)備，一次裝夾，就可以實現(xiàn)打磨、切割、粗加工等工藝流程。譽洋GS70的出現(xiàn)，一方面減少了企業(yè)生產(chǎn)中，零件在不同工序間的流轉(zhuǎn)，從而達(dá)到加工節(jié)拍的最優(yōu)化；一方面極大程度的避免了人工作業(yè)的安全隱患。GS70一臺設(shè)備可以替代之前三道工序，三臺設(shè)備，占地面積更小，投入資金更少，GS70在提高精加工生產(chǎn)效率的同時也為JACTO減少了投入成本，譽洋用實際產(chǎn)品表現(xiàn)證明，什么才是最安全和最具成本效益的選擇。

    從來沒有什么火出圈，有的只是厚積薄發(fā)。